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如何提高冲压件加工效率及如何解决冲压件起皱问题
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如何提高冲压件加工效率及如何解决冲压件起皱问题

[来源:冲压件起皱] [作者:冲压件加工] [日期:22-04-25] [热度:]

  对于五金冲压件厂家来说冲压件的加工效率直接关系到利润,很多领域都需要冲压件,如普通汽车冲压件、汽车配件冲压件、电器配件冲压件、日用冲压件、家用电器冲压件、特种航空冲压件等等。因此,冲压件的质量直接关系到相关应用产品的质量。如何提高冲压件的生产效率,可以从以下几个方面得出。

  对模具工艺卡和模具压力参数进行存档和整理,并制作相应的铭牌,安装在模具上或放置在压力机旁边的机架上,这样就可以快速查看参数并调整所安装模具的高度。

  在模具制造中增加自检、互检和专检,防止质量缺陷,通过培训操作人员的质量知识,提高生产质量意识和产品质量。

  提高模具维护的效率,通过对每批生产的模具进行维护保养,提高模具的使用寿命,提高生产效率。

  对于模具缺陷,及时修补,刀块崩边焊接处理,模具生产板块变形上机研究与合作。

五金冲压件起皱主要原因:由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大,造成厚度方向不稳定,当平面方向的应力达到一定程度时,厚度方向失稳,从而产生起皱现象。

1、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹;

2、失稳起皱;

2-1.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳;

2-2.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。

解决方法:

1、产品设计方面:

A、检查原始产品模型设计的合理性;

B、避免产品出现鞍形形状;

C、产品易起皱部位增加吸料筋等等;

2、冲压工艺方面:

A、合理安排工序;

B、检查压料面和拉延补充面的合理性;

C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性;

D、用内筋方式舒皱;

E、提高压料力,调整拉延筋、冲压方向,增加成形工序、板料厚度,改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法;

3、材料方面:在满足产品性能的情况下,对于一些易起皱的零件,采用成形性较好的材料 。

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