五金冲压加工过程中模具废料跳屑原因及解决办法

  所谓废料跳屑即是在冲压加工过程中，废料上行至模面。如果在冲压生产中不注意，上行的废料可能会压伤产品，降低生产效率，甚至会损坏模具。

废料跳屑的原因有：

1、刃口直壁段太短；

2、料与冲子间产生真空负压；

3、模板或冲子未退磁或者退磁不良；

4、冲子与产品间形成油膜；

5、冲子太短；

6、冲裁间隙过大；

或是以上几种原因同时作用。

针对废料跳屑，我们可以采取的措施有：

1、在允许的情况下，适当加大下模刃口的直段长度；

2、冲子及模板在安装组立前应注意彻底退磁；

3、在允许的情况下，冲子做成斜刃或者在冲子加吹气孔，如果生产批量大的话，则可以用子母冲进行冲裁加工；

4、在设计时，针对不同的材料，要选用合适的冲裁间隙，如果仍有跳料，间隙可适当减小；

5、还应注意冲子冲入下模刃口的深度，必要时，加大冲子的长度。