五金冲压加工生产过程中出现毛刺是什么原因及解决方法-常见问题-至晟冲压加工

24H咨询热线:
15382889927
五金冲压加工生产过程中出现毛刺是什么原因及解决方法
当前位置:至晟冲压加工 >> 新闻中心 >> 常见问题 >> 五金冲压加工生产过程中出现毛刺是什么原因及解决方法

五金冲压加工生产过程中出现毛刺是什么原因及解决方法

[来源:五金冲压加工] [作者:冲压毛刺] [日期:22-04-01] [热度:]

  五金冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺,这种冲压造成的不良情况是很难避免的。影响冲压件产生毛刺的因素有:凸凹模间隙、模具精度、材料供应状态等。只能通过冲压厂生产工艺性的改善,优化冲压件生产条件,设计者与加工者密切配合来减少冲压说产生的毛刺。对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理,以消除已产生的。

1、模具装配误差:如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。

2、导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。

3、安装误差:无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。

4、模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。

5、冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

6、工件冲压时的最大抗力超过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中心线不重合。

7、板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。

8、由于模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。

五金冲压加工生产过程中出现毛刺问题的解决办法:

1、产品设计中考虑毛刺问题

  产品设计中,设计者首先要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先变更零件的设计,以消除毛刺带来的不良影响

2、设计及使用模具过程中,保证凸凹模间的合理间隙,在设计冲裁工艺时,必须结合经验,根据冲裁件的材质,料厚等因素选取合理的模具间隙。同时还采取一定的措施减小模具的磨损(如增加压料、顶料机构,提高模具的使用寿命,搭边适当,选用刚度好的冲床等),这些都可有效地消除和减少毛刺。

3、保证模具制造精度

  模具制造精度直接影响着冲压件的质量,模具精度低会引起毛刺的产生,且毛刺分布不均。一般冲裁模的工作、导向部分均按IT8~IT7级精度制造,安装、调试时应保证凸、凹模同心,间隙均匀。

4、改善模具刃口状态

  冲压件毛刺大小与模具刃口状态有关。刃口表面越光洁,毛刺也越小,即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度,可以减少毛刺。

5、优先选用高精度及高速冲床

冲压设备通过其本身所具有的精度高低来影响毛刺大小。冲裁速度的提高,减小了摩擦系数,可以减少模具的磨损;因而在设备状况及生产条件允许的情况下,应选用高速的高精度冲床和高精度冲压设备。

上一篇 :五金冲压件冲裁件毛刺的产生原因及解决办法
下一篇:五金冲压加工生产过程中常见操作问题及解决办法