五金冲压件冲裁件毛刺的产生原因及解决办法

1、五金冲压模具冲裁间隙太大、太小或不均匀；

2、冲压模具工作部分刃口变钝；

3. 五金冲压凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

解决办法

1、保证五金冲压凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲压模要有足够的刚性；

2、在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。

3、 五金冲压要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；

4、五金冲压要求压力机要有足够的冲裁力。

五金冲压冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度

冲裁板材厚度>0.3  >0.3-0.5  >0.5-1.0  >1.0-1.5  >1.5-2.0

新试模毛刺高度≤0.015  ≤0.02  ≤0.03  ≤0.04  ≤0.05

生产时允许的毛刺高度≤0.05    ≤0.08  ≤0.10  ≤0.13  ≤0.15