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五金冲压件冲压尺寸偏差不良原因分析
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五金冲压件冲压尺寸偏差不良原因分析

[来源:五金冲压件] [作者:冲压尺寸] [日期:22-04-14] [热度:]

1、下料变形:冲压件落料时压力不当,导致变形。这种情况则需要增加压力垫;

2、弯曲变形:产品受力不均,上弯弯处挤压变形、孔位拉力变形;

3、冲剪变形:产品偏心不对称、尺寸变大;

4、撞击变形:冲压件成品吹出模具时气压太强或者重力落下时撞击变形;

5、浮屑挤压:冲压废料未及时清洗或者模具表面有异物导致挤压变形;

6、材料不当:材料的料宽、料厚、材质或材料硬度不符合标准。严格控制材料品质、生产严格按SOP\SIP执行生产;

7、设计不合理:模具工程数设计不合理、模具间隙设计不合理。严格按照客户图片进行产品模具设计;

8、模具刀品磨损:冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者更换冲模;

9、模具引导失效:模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远,这种情况则需要更换配件、调整送料机属性;

10、模具冲模太短:冲压件成型弯度变大、冲压件成型不完全,这种情况则需要设计冲模;

11、模具逃孔不当:冲压件产成品受挤压或者产品变型。这种情况则需要清理模具逃孔加大逃孔深度;

12、机出不当:机料销配制不当,弹簧力不适当。这种情况则需要调整弹簧弹力或者更换弹簧。

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