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冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响
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冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响

[来源:冲裁间隙] [作者:冲裁件尺寸精度] [日期:22-05-18] [热度:]

  冲裁件的尺寸精度,是指冲裁件的实际尺寸与图纸上的基本尺寸之差。差值越小,精度越高。这个差值包括两方面的偏差:一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差,二是模具本身的制造偏差。

  冲裁间隙对冲裁力、卸料力、推料力、顶件力的影响

  随着间隙的增大,材料在冲裁时所受的拉应力将增大,材料容易断裂分离,冲裁力有一定程度的降低。但在正常情况下,间隙对冲裁力的影响并不很大。

  间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大,卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙增大到材料厚度的15%~25%时,卸料力几乎降到零。但间隙继续增大时会引起毛刺增大,又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。

  冲裁间隙对模具寿命的影响

  冲模失效的形式一般有磨损、崩刃、变形、胀裂和折断。

  冲裁力主要集中在凸模和凹模的刃口部分。刃口变形和端面磨损加剧,甚至崩刃。

所以为了减少凸、凹模的磨损,延长模具使用寿命,在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。若采用小间隙,就必须提高模具的硬度和耐磨性,提高模具的制造精度,冲裁时采用良好的润滑,以减小磨损。

  合理间隙值的确定

  因此,在冲压实际生产中,主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑,给间隙规定一个范围值。这个间隙范围就称为合理间隙,这个范围的最小值称为最小合理间隙(Zmin),最大值称为最大合理间隙(Zmax)。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大,故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin。


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